自動車、オートバイ、そして耕うん機や除雪機などの汎用製品を製造する本田技研工業さま。エネルギーの効率利用、CO2低減など、環境保全活動にも積極的に取り組んでいます。
2007年4月、自動車と汎用製品の補修用部品を扱う鈴鹿物流センターが鈴鹿に完成しました。建築面積64,000平方メートル、総床面積160,000平方メートルと大規模施設ですが、そのコンセプトはCO2低減だといいます。
そのため、地球にやさしくクリーンであることはもちろん、安全で、地震などの災害時に迅速に復旧できるエネルギーを使いたいと考えていました。

空調にはエコアイス118台を導入し、空間ごとに最も効率よく空調できるシステムを取り入れました。たとえば、1階フロアは配送部品を梱包する作業場ですが、部品の搬入・搬出も行います。空間を締め切ることが難しいため、梱包作業を行う従業員に対してスポット的に空調を行うようにしました。また、中小部品を管理する2階は、通路に沿ったライン空調を取り入れるなど、快適な職場環境と省エネ性の両立を図ります。

食堂の厨房は、IH調理器やスチームコンベクションオーブンなどを入れ、1000食分の調理が可能な能力を備えました。

鈴鹿物流センターをオール電化にしたことで、効率的なエネルギー活用が実現。エコアイスで割安な夜間電力を利用し、ランニングコストの削減を図りました。

電化厨房は、熱効率がよくハイパワーなので調理時間が早く、追加注文にもスピーディーに対応できるようになったといいます。調理スタッフからは「燃焼がないので、大量調理でも輻射熱や油煙が出にくく快適」「ドライフロアが実現し、厨房内の湿度は約40%。衛生面でも安心」という声が聞かれました。また、厨房の清掃時間も短縮でき効率アップにつながりました。
また、他にもトイレやロッカールーム、作業スペースの階段は、人がいる時だけ点灯するセンサー機能付きの照明を導入するなど、あらゆる場所で省エネの推進を図っています。