2004年4月に開設された株式会社NTN三重製作所さまは、NTNグループの生産拠点のひとつ。
NTNグループは、世界19か国に拠点を展開するグローバルなベアリングメーカーであり、風力発電機や新型新幹線N700系の車両にもベアリングを供給するなど、高い技術力が評価されています。 その高度な製品力を支えるNTN三重製作所さまは、各種軸受（ベアリング）の製造を行なうモデル工場として開設され、柔軟で独立性のある経営と新しい発想でものづくりを行なっています。
2004年から稼働を開始した第1工場は、建設機械や風力発電など、主に産業機械向けの軸受を生産しており、2007年に完成した第二工場は軸受に用いられる「ころ」（ローラー）を中心に生産能力の増強を図っています。

設備やシステムなどを導入する際は、省エネ、省資源につながるものを選択するという同社。 第2工場に取り入れる設備やシステムを決める際も、省エネやCO₂排出量の削減が高いレベルで実現できるか、万一の災害時に備えて安全性に優れているか、を重視して選択したといいます。 この条件を満たしたのが、オール電化でした。

第2工場はNTNグループでは初のオール電化を導入することになりました。 さらに、第1工場の社員食堂も電化厨房に取り替えることが決まりました。

「電化システムや設備を導入するにあたり、社内では『イニシャルコストがかかる』という意見も出ました。 しかし、試算でランニングコストを抑えられることはわかりましたし、目先の導入コストよりもこれからの地球環境のことを考えたら、やはり電化システムを取り入れるべきだ、という結論に達したのです。 それに、グループのトップ（鈴木代表取締役会長）が環境問題に積極的に取り組んでいますから、環境対策への理解がありました」（辻林さま）

オール電化を導入した第2工場は、約11,000m²規模の空間です。 ヒートポンプで効率よくエネルギーを利用した空調で、この大規模空間の快適性をキープすると同時に、省エネや省コストを図ります。

「工場や厨房で働く人の労働環境に配慮すると同時に、工場で最も気をつけなければならないのが、火災です。 火災で生産に支障が出れば、お客様にご迷惑をかけることになる。 それは絶対に避けなければなりません。働く人の快適性や安全性の確保はもちろん、万一の火災を防ぐためにも、電化厨房やオール電化を採用したのです」（辻林さま）