「毎日食べる、健康」をスローガンに、「お母さんの味」を追求した弁当を製造するオーケーズデリカ株式会社さま。弁当という製品には、おいしさや魅力的な価格と同様、安全性が欠かせません。最近、特に重要視される「食の安全性」を確立するため、新工場ではスタートと同時にHACCPを採用することになりました。
HACCPは製造の工程ごとに安全対策を行い、最終的に安全な食品をつくる方法で、その基本は環境を清潔に保ち、製品の安全性を確保することです。
このHACCPに取り組むための必要条件が、電化システムでした。

ハイブリッド撹拌釜、遠赤外線効果のあるフライヤー、真空調理やクックチルに欠かせないブラストチラー、スチームコンベクションオーブンなどの電化厨房を導入。洗浄機やバイオ型生ゴミ処理機に至るまで、すべて電化にしました。
また、交差汚染を引き起こさないよう動線はワンウェイ化し、清掃や洗浄が簡単にできる設計を採用。余分な紙類や筆記具を使わないオンラインによる一括管理、スポット空調、電子水製造機なども取り入れていきました。

マイナスイオン効果の高い電子水を導入するなど、健康的な食文化を考えた企業活動をおこなう同社。従来の産業給食に加え、学校給食の供給もスタートしており、これからもより徹底した衛生管理に取り組んでいきます。
最近、食品安全マネジメントシステムの国際規格ISO22000が発行されましたが、これはHACCPを基本としています。同社はISO22000の取得を目指して、今後もHACCPの取り組みを強化。エネルギーを有効に使う電化を活用する施設設備はもちろん、従業員一人ひとりの取り組みにも磨きをかけていきます。